磷青銅四色低溫雙絞線是專門用于低溫環(huán)境下的電氣連接線材。

磷青銅四色低溫線具有非鐵磁性，能夠有效降低噪音，同時還具備耐腐蝕和耐疲勞的特點。比如ZS-36/ZS-32這兩款線，它們的導(dǎo)熱系數(shù)為48W/(m·K)@293K，電阻率為1.15E-7Ω·m@293K。這種線材通常由磷青銅制成，有時也被稱作抗崩裂磷青銅或高強度磷青銅線。在工業(yè)上，磷青銅四色低溫線主要用于制作耐磨零件和彈性元件，如電子、電氣裝置用彈簧、開關(guān)、引線框架、連接器、振動片、膜盒、保險絲夾、襯套等。特別是在需要高性能彈性的彈簧應(yīng)用中，磷青銅四色低溫線是理想的選擇。

哪些因素會影響溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)？

溫度：溫度對各類絕熱材料導(dǎo)熱系數(shù)均有直接影響，溫度提高，材料導(dǎo)熱系數(shù)上升。

含濕率：所有的保溫材料都具有多孔結(jié)構(gòu)，容易吸濕。當(dāng)含濕率大于5%~10%，材料吸濕后濕份占據(jù)了原被空氣充滿的部分氣孔空間，引起其有效導(dǎo)熱系數(shù)明顯升高。

容重：容重是材料氣孔率的直接反映，由于氣相的導(dǎo)熱系數(shù)通常均小于固相導(dǎo)熱系數(shù)，所以保溫材料都具有很大的氣孔率即很小的容重。一般情況下，增大氣孔或減少容重都將導(dǎo)致導(dǎo)熱系數(shù)的下降。

松散材料的粒度：常溫時，松散材料材料的導(dǎo)熱系數(shù)隨著材料粒度減小而降低，粒度大時，顆粒之間的空隙尺寸增大，其間空氣的導(dǎo)熱系數(shù)必然增大。粒度小者，導(dǎo)熱系數(shù)的溫度系數(shù)小。

熱流方向：導(dǎo)熱系數(shù)與熱流方向的關(guān)系，僅僅存在于各向異性的材料中，即在各個方向上構(gòu)造不同的材料中。一般情況下纖維保溫材料的纖維排列是后者或接近后者，同樣密度條件其導(dǎo)熱系數(shù)要比其它形態(tài)的多孔質(zhì)保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)小得多。

填充氣體的影響：絕熱材料中，大部分熱量是從孔隙中的氣體傳導(dǎo)的。因此，絕熱材料的熱導(dǎo)率在很大程度上決定于填充氣體的種類。低溫工程中如果填充氦氣或氫氣，認(rèn)為絕熱材料的熱導(dǎo)率與這些氣體的熱導(dǎo)率相當(dāng)，因為氦氣或氫氣的熱導(dǎo)率都比較大。

比熱容：絕熱材料的比熱容對于計算絕熱結(jié)構(gòu)在冷卻與加熱時所需要冷量（或熱量）有關(guān)。在低溫下，所有固體的比熱容變化都很大。在常溫常壓下，空氣的質(zhì)量不超過絕熱材料的5%，但隨著溫度的下降，氣體所占的比重越來越大。因此，在計算常壓下工作的絕熱材料時，應(yīng)當(dāng)考慮這一因素。

線膨脹系數(shù)：計算絕熱結(jié)構(gòu)在降溫（或升溫）過程中的牢固性及穩(wěn)定性時，需要知道絕熱材料的線膨脹系數(shù)。如果絕熱材料的線膨脹系數(shù)越小，則絕熱結(jié)構(gòu)在使用過程中受熱脹冷縮影響而損壞的可能性就越小。大多數(shù)絕熱材料的線膨脹系數(shù)值隨溫度下降下降而顯著下降。

以上因素都會對溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)產(chǎn)生影響，在實際應(yīng)用中需要綜合考慮這些因素來選擇合適的保溫材料。我們要了解以上使用材料中會引起材料導(dǎo)熱的原因之后，再選擇合適的磷青銅低溫導(dǎo)線，才算是成功。

使用磷青銅四色低溫雙絞排線線材的產(chǎn)品重點主要包括以下幾種：

韌性好：磷青銅具有良好的韌性，適用于制作需要彈性的元件。

耐蝕性：在大氣、海水、淡水和蒸汽中表現(xiàn)出好的耐蝕性，適合在各種環(huán)境下使用。

耐磨性：含磷青銅具有良好的力學(xué)性能，可用作高精密工作母機的耐磨零件和彈性零件。

抗磁性：具有一定的抗磁性，適用于制作需要抗磁性的元件，噪音小。

易釬焊、電鍍：磷青銅線易于進行釬焊和電鍍加工，方便與其他材料結(jié)合或表面處理。

好的加工性能：具有良好的鑄造性能和加工性能，可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜、輪廓清晰的鑄件。

高強度：通過特定的制備工藝，可以獲得高強度的磷青銅線材，滿足各行各業(yè)電子插接件客戶的需求。

綜上所述，磷青銅雙排線材在多個領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用前景。